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動態扭矩傳感器是如何對預緊力實現精確控制的

  扭矩太大難免會造成螺栓斷裂、變形、連接件損壞;但如果扭矩不足會導致標準件位移、傾斜、螺母松動甚至也會發生斷裂,對于外絲對的疲勞壽命會降低。經過動態扭矩傳感器廠家工程師的調查:市面上90%的燈絲外部故障幾乎都是由初始扭矩故障引起的,扭矩控制包括性能控制方法、扭矩控制方法/VIN控制方法、超聲波控制方法等。

  這種方法其控制精度高,極限屈服法偏差相對較小,但自動控制系統復雜,專用夾緊工具昂貴,對原材料要求一般都很高。

  精確的超聲波測量可以成功的應用在幾英寸的螺栓中。采用存儲器和電子器件黑點干涉法測量轉矩。偏置電壓和變形功率均采用無電容柵電光法測量,但是由于市場價格和性能的諸多方面受到一定程度的限制,無法在生產階段投入使用。

  高精度外螺紋零件自動裝配系統軟件規定,該智能軟件需要盡量的直觀和簡單明了。提出了一種改進的轉矩控制/時間調整方法。這樣保證力矩的完整性,并保持微、中、小外導體的精密膠帶。仿真結果驗證了控制措施的可行性分析。

  動態扭矩傳感器廠家的資深工程師對此明確表示:蝶形彈簧具有彎曲阻尼能力強、功能大、變形小、負載大等諸多顯著優點,早已廣泛適用于小的內徑向空間。彈簧墊圈通常用作高精度外螺紋的彈簧座。


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